包装袋套印不稳定的原因分析
套印不稳定的问题在食品包装袋印刷中相当普遍。当这样的问题发生时，我们如何知道是什么因素造成的呢？使用排除法来帮助你解决它。具体方法和步骤如下。
第一步:当生产加印不稳定时，立即更换材料，检查原材料是否有问题。
第二步:当拒绝原材料问题时，观察材料是否在导辊和压力辊上顺利进料，以及是否有任何褶皱。如果有褶皱，检查平行调整是否准确，或者用手感应原料在机器上进料时的张力是否过高，尤其是2C以下的物料。
第三步:在否定了上述两个因素之后，仔细检查以下因素并进行修正:
1.检查印版滚筒是否反弹太多。
2.前方和自己的电眼点是否受阻。
3.干燥温度是否过高，冷却后薄膜是否仍热。
4.机器的排气是否太强？吸力影响张力的稳定性。
5，张力是否稳定，是否有明显的跳动，出料张力应比进料张力高1-2KG。
6.检查版本是否宽松。
7.更换电眼，看是否有问题。
8.更换前压辊和自身压辊。
9.检查压花辊是否有过大的边缘偏差。
10.检查电脑波形是否正常。
11.检查计算机补偿是否正确完成。
12。检查并联调整是否最佳。
13.检查各导辊、压辊轴承运转是否正常。
第四步:如果在步骤3中进行检查和处理后仍然无法解决问题，请关闭计算机并手动打印。如果打印稳定，则表明计算机有问题，否则是机械问题。
步骤5:排除计算机问题后，检查印版辊数量增加是否存在问题。如果换到另一组板材时是一样的，那就是设备整体水平的问题。
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