如何避免干式覆膜机成品中的气泡？
了解和掌握干式覆膜机的操作技巧，对提高包装袋的覆膜质量有很大的帮助。干燥的复合包装袋经常存在气泡等缺陷，因此在操作过程中应对每个部分进行一些调整。以下是一些避免成品中出现气泡的技巧。
1.增加粘合剂的浓度或选择具有良好润湿性能的粘合剂
太薄或具有差的润湿性质的粘合剂易于流动，导致在基底上的不均匀粘附并导致纵向或横向的水纹。在低粘合剂应用的区域中可能出现气泡。可以通过增加粘合剂的浓度或选择具有良好润湿特性的粘合剂来减少气泡的产生。
2.基材电晕处理
为了提高这类基材表面的附着能力，保证涂装质量，要求基材的表面张力应达到42-56mn/cm左右。在涂覆之前，可以在基材表面添加额外的电晕处理装置进行电晕处理，使表面变得模糊并增强表面张力。这可以增加施加到基底表面的粘合剂的量以避免气泡的形成。
3.正确安装和调整刮刀
涂布时，如果刮刀施加在网辊上的压力太低，杂质可能会混入，导致刮刀抬起并形成间隙，从而导致涂布不均匀。
由于网辊表面不平整，如果刮刀的安装角度过大，弹性刮刀在高速运转时容易产生振动或跳动，导致粘液弹起，增大涂布量的差异。刮板的联系我们点和网辊之间的径向角度通常在15-30 ° 之间选择。
4.适宜的干燥温度
适当的干燥温度可以充分干燥基材表面的粘合剂。一般应将干燥温度调节至80 ~ 100 ℃。如果干燥温度太高，粘合剂表面已经形成硬皮，表面以下的部分没有完全干燥，使废气难以逸出，这很容易导致发泡。相反，如果干燥温度太低，则粘合剂不能完全干燥。经过一段时间的混合后，由于粘合剂的自然蒸发，成品也会形成气泡。在复合过程中提高复合加热辊的温度并减小复合角有利于去除复合膜中的气泡。
5.调整复合压力和速度
复合压力不足容易产生气泡。提高复合膜的压缩温度和复合压力可以大大减少气泡。
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